قرص قطع الراتنج FUJI Super Tsurugi قياس 125×1.3 مم هو أداة كاشطة عالية الأداء من الجيل الثاني مصممة للمحترفين. صُمم هذا القرص للقطع الدقيق للفولاذ الكربوني، والستانلس ستيل (INOX)، والمكونات الهيكلية، ويمثل قمة تكنولوجيا الكشط اليابانية.
بناءً على إرث TSURUGI الأصلي، يتميز هذا القرص المطور بأنظمة ربط مبتكرة وحبيبات ألومينا فريدة ذاتية الشحذ. يضمن هذا المزيج الحد الأدنى من توليد الحرارة—مما يمنع تغير لون الستانلس ستيل—ويطيل العمر التشغيلي للقرص، مما يوفر نسبة تكلفة ممتازة لكل عملية قطع.
المواصفات الفنية
المعلمة
الوصف
اسم الموديل
قرص قطع الراتنج Super Tsurugi
الأبعاد
قطر 125 مم (5 بوصة) × سماكة 1.3 مم
حجم الفتحة (Bore)
22.23 مم (قياسي لصاروخ الجلخ 5 بوصة)
السرعة القصوى
80 م/ث (حوالي 12,200 دورة في الدقيقة)
تكنولوجيا المواد
حبيبات ألومينا ذاتية الشحذ / رابط راتنجي
ملائمة التطبيق
الستانلس ستيل (INOX)، الفولاذ الكربوني، السبائك
شهادات السلامة
ISO 9001, JIS (المواصفات الصناعية اليابانية)
لماذا تختار Super Tsurugi؟
1. سرعة قطع فائقة أثبتت الاختبارات تفوقه على المنافسين. تقلل "السماكة الذهبية" البالغة 1.3 مم من الاحتكاك، مما يوفر قطعًا نظيفًا وخاليًا من النتوءات في وقت قياسي.
2. تقنية تقليل الحرارة تعمل بنية الحبيبات المتخصصة لدينا على تبديد الحرارة بكفاءة. هذا أمر بالغ الأهمية عند قطع الستانلس ستيل لمنع الازرقاق (تغير اللون بالحرارة) والاعوجاج.
3. متانة معززة توازن التركيبة المحسنة من الجيل الثاني بين الصلابة ومعدل التآكل، مما يضمن استمرار القرص لفترة أطول حتى تحت الحمل الثقيل.
4. أداء فعال من حيث التكلفة من خلال توفير المزيد من القطع لكل قرص وأوقات قطع أسرع، يقلل Super Tsurugi من إجمالي تكلفة التشغيل في الساعة.
1. لماذا تعتبر سماكة 1.3 مم أفضل من 1.0 مم أو 1.6 مم؟
تعتبر 1.3 مم "السماكة الذهبية" لأقراص 125 مم. فهي توفر صلابة وأمانًا أكثر من قرص 1.0 مم (الذي قد يهتز)، بينما تقطع بشكل أسرع وأبرد بكثير من قرص 1.6 مم.
2. هل هذا القرص مناسب للستانلس ستيل (INOX)؟
نعم. إنه خالٍ من ملوثات الحديد والكبريت والكلور، مما يضمن عدم تسببه في الصدأ أو التآكل لمواد الستانلس ستيل.
شراكة مع FUJI
تمثل FUJI Grinding Wheel عقودًا من الابتكار الياباني في مجال الكشط. نحن لا نبيع الأدوات فحسب؛ بل نقدم حلولاً.
هل أنت مستعد لترقية عمليات القطع لديك؟اتصل بفريق الدعم للحصول على استشارة فنية.
يعد اختيار العجلة الكاشطة الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لكل من الكفاءة التشغيلية والسلامة المتوافقة مع معايير JIS. تم تصميم عجلات جلخ فوجي (Fuji Grinding Wheels) بعلامات فنية دقيقة لضمان التوافق التام مع متطلبات المواد والآلات الخاصة بك.
فهم علامات فوجي (على سبيل المثال، WA 36 P BF)
نوع الكاشطة (WA/A/AZ): يحدد الملاءمة لصلابة المواد (على سبيل المثال، WA للصلب المقسى، AZ للسبائك شديدة التحمل).
حجم الحبيبات (16 - 120): يشير إلى الخشونة. الأرقام الأقل للإزالة السريعة؛ والأرقام الأعلى للتشطيب الدقيق.
درجة الصلابة (L - S): تحدد قوة الترابط. يمنع الاختيار الصحيح التآكل المبكر للعجلة أو تزجيج السطح.
عامل الترابط (BF): رابط ريزينويد عالي الجودة معزز للسلامة عند السرعات العالية ومقاومة الصدمات.
💡 نصيحة اختيار الخبراء
بالنسبة لأسواق التصدير المهنية، تحقق دائمًا من توافق السرعة المحيطية (م/ث). تم تصميم عجلات فوجي لتتجاوز عوامل سرعة الانفجار JIS، ولكن التشغيل عند عدد الدورات في الدقيقة (R.P.M.) الموصى به يضمن أطول عمر للأداة وأنظف قطع.
ملاحظة: يمكن أن يؤدي عدم تطابق الحبيبات أو الصلابة إلى تراكم مفرط للحرارة، مما يؤثر على السلامة الهيكلية لقطعة العمل.
مخطط الاختيار الفني لكاشطات فوجي
معيار الصيانة العالمي: للحفاظ على عامل الأمان العالي لعجلات فوجي، تجنب التعرض للرطوبة المفرطة والمذيبات الكيميائية أثناء التخزين. تحافظ الرعاية المناسبة على قوة رابطة الريزينويد، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الصناعية عالية الحمل.
يتم تصنيع منتجات Fuji وفقًا لمتطلبات العمليات القياسية اليابانية الصارمة. تم تصميم كل عجلة لتلبية أو تجاوز معايير الصناعة اليابانية (JIS)، مثل JIS R 6242 و B 4051. يركز منطق الهندسة الأساسي لدينا على حماية المشغل القصوى من خلال الحفاظ على عوامل السلامة وقدرات سرعة الانفجار التي غالبًا ما تتجاوز أعلى معايير الصناعة.
منطقة المعيار
عامل السلامة (مضاعف الانفجار)
منطق السلامة والمعيار
FUJI (دقة عالية)
> 2.0x
مصممة لتجاوز متطلبات JIS لتحقيق أقصى قدر من الموثوقية.
اليابان (JIS R 6242)
2.0x
سلامة قصوى: يجب أن تتحمل العجلة المصنفة بـ 80 م/ث اختبار انفجار بسرعة 160 م/ث.
أوروبا (EN 12413)
1.73x
مخاطر متوازنة: توفر تكرارًا عاليًا للسلامة لمعظم التطبيقات الصناعية.
الولايات المتحدة (ANSI B7.1)
1.5x
التركيز على الكفاءة: يعتمد على حماية الماكينة وإجراءات التشغيل.
⚠️ تحذيرات السلامة الأساسية والنزاهة التشغيلية
1.الامتثال لسرعة الدوران (RPM): لا تتجاوز أبدًا الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة المحدد على العجلة. يمنع منعًا باتًا استخدام جوانب العجلات للجلخ، حيث يضر ذلك بالسلامة الهيكلية للرابط الكاشط.
2.التشغيل الخامل الإلزامي: اترك الأداة تعمل في وضع الخمول لمدة دقيقة واحدة قبل بدء العمل. إذا تم تركيب عجلة جديدة، يلزم تشغيل خامل لمدة ثلاث دقائق لضمان الاستقرار الديناميكي.
3.استقرار قطعة العمل: يجب تثبيت جميع المواد بشكل آمن. يمكن أن تؤدي قطع العمل غير المثبتة بشكل صحيح إلى الاهتزاز، وتعطل العجلة، وقوى ارتداد غير آمنة.
4.سلامة ثقب المحور: لا تقم بتعديل أو توسيع المركز المعدني لثقب المحور. الملاءمة الصحيحة أمر بالغ الأهمية؛ يؤدي المحور غير المتطابق إلى دوران غريب الأطوار ومستويات اهتزاز خطيرة.
5.متطلبات معدات الحماية الشخصية (PPE): حماية الوجه والعين من الدرجة الصناعية إلزامية في جميع الأوقات. تأكد من أن جميع معدات الحماية تلبي معايير الامتثال للسلامة المحلية.
6.حماية الواقي: تم تصميم واقيات الحماية لاحتواء الشظايا في حالة فشل العجلة غير المحتمل. لا تقم أبدًا بتشغيل الأدوات أو الآلات مع إزالة الواقيات.
تطبيقات المواد الكاشطة وملاحظات الاستخدام
دليل اختيار المواد الكاشطة
اختيار الحبيبات (A، WA، AZ، إلخ) بناءً على صلابة المواد ودقة الجلخ.
عند نشر أدوات Fuji عالية الأداء في الأسواق الخارجية، تأكد من مطابقة تردد شبكة الطاقة الإقليمية والجهد لمواصفات الأداة. للحفاظ على سلامة سرعة الانفجار الفائقة لعجلات Fuji، قم بتخزين المواد الكاشطة في بيئة جافة ومعتدلة. يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى تدهور رابط الراتنج، مما قد يقلل من مقاومة العجلة لقوى الطرد المركزي.