تم تصميم قرص التجليخ المرن FUJI (Green Star) لتحقيق كفاءة عالية في تجليخ المعادن الحديدية (الفولاذ الكربوني، الستانلس ستيل) وغير الحديدية، وفقًا للمعايير الصناعية اليابانية (JIS R6213).
[Image of flexible grinding wheel cross section showing slit pattern]تكمن قوته في تقنية الضغط الحراري (لمرونة عالية)، وتركيبة المواد المخصصة (لقوة التجليخ)، وتصميم الشقوق الحاصل على براءة اختراع (لمنع الانسداد). مثالي لصناعات السيارات وتصنيع المعادن.
(حركة سلسة دون انسداد على الفولاذ المقاوم للصدأ)
يخلق نمط الشقوق الفريد تأثير شحذ ذاتي يمنع تراكم المواد، حتى عند العمل على معادن لزجة مثل الألومنيوم أو النحاس.
السطح المحكم يبدد الحرارة بسرعة، مما يقلل من التلف الحراري (تغير اللون) على قطع العمل المصنوعة من الستانلس ستيل.
التصميم المرن يمتص الاهتزازات، مما يسمح بفترات عمل أطول براحة وتحكم أكبر.
أداء ممتاز على جميع أنواع المعادن، مما يلغي الحاجة لتغيير القرص عند الانتقال من الحديد إلى الألومنيوم.
قطع قوي ومتحكم فيه يوفر معدلات إزالة يمكن التنبؤ بها، مما يوفر الوقت وتكاليف الاستهلاك.
اختبار الأداء: كمية التجليخ مقابل التآكل (المادة: SUS304)
(FUJI Green Star: إزالة أعلى للمواد مع تآكل أقل للقرص)
| المعلمة | الخيارات | الغرض التفصيلي |
|---|---|---|
| القطر | 4" (100 مم) 5" (125 مم) 7" (180 مم) |
4 بوصة للأماكن الضيقة، 7 بوصة للأسطح الكبيرة. |
| السمك | 3 مم / 6 مم | 3 مم: تنعيم مرن وتحديد. 6 مم: إزالة قوية وتجليخ صلب. |
| الحبيبات (Grit) | #24 - #120 | انظر "دليل اختيار الحبيبات" أدناه. |
| التوافق | ملاءمة عالمية | متوافق مع معظم جلاخات الزوايا القياسية. |
س: هل يمكنني استخدام نفس القرص للستانلس ستيل والألومنيوم؟
ج: نعم، Green Star فعال لكليهما. لكن، لمنع التلوث المتبادل (الذي يسبب الصدأ)، نوصي باستخدام أقراص منفصلة لكل معدن.
س: ما فائدة التصميم المرن؟
ج: تسمح المرونة للقرص بالتكيف مع الأسطح المنحنية، مما يوفر ضغطًا متساويًا ويقلل الاهتزازات.
تمتلك FUJI Grinding Wheel خبرة +70 عامًا. جميع أقراصنا تُصنع في مصانعنا اليابانية الخاصة (ليست OEM).
تخضع كل دفعة لـ 3 فحوصات جودة لضمان مطابقة معايير JIS الصارمة.
(مصنع FUJI توياما: حيث تُصنع الجودة)
يعد اختيار العجلة الكاشطة الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لكل من الكفاءة التشغيلية والسلامة المتوافقة مع معايير JIS. تم تصميم عجلات جلخ فوجي (Fuji Grinding Wheels) بعلامات فنية دقيقة لضمان التوافق التام مع متطلبات المواد والآلات الخاصة بك.
بالنسبة لأسواق التصدير المهنية، تحقق دائمًا من توافق السرعة المحيطية (م/ث). تم تصميم عجلات فوجي لتتجاوز عوامل سرعة الانفجار JIS، ولكن التشغيل عند عدد الدورات في الدقيقة (R.P.M.) الموصى به يضمن أطول عمر للأداة وأنظف قطع.
ملاحظة: يمكن أن يؤدي عدم تطابق الحبيبات أو الصلابة إلى تراكم مفرط للحرارة، مما يؤثر على السلامة الهيكلية لقطعة العمل.
معيار الصيانة العالمي: للحفاظ على عامل الأمان العالي لعجلات فوجي، تجنب التعرض للرطوبة المفرطة والمذيبات الكيميائية أثناء التخزين. تحافظ الرعاية المناسبة على قوة رابطة الريزينويد، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الصناعية عالية الحمل.
يتم تصنيع منتجات Fuji وفقًا لمتطلبات العمليات القياسية اليابانية الصارمة. تم تصميم كل عجلة لتلبية أو تجاوز معايير الصناعة اليابانية (JIS)، مثل JIS R 6242 و B 4051. يركز منطق الهندسة الأساسي لدينا على حماية المشغل القصوى من خلال الحفاظ على عوامل السلامة وقدرات سرعة الانفجار التي غالبًا ما تتجاوز أعلى معايير الصناعة.
| منطقة المعيار | عامل السلامة (مضاعف الانفجار) | منطق السلامة والمعيار |
|---|---|---|
| FUJI (دقة عالية) | > 2.0x | مصممة لتجاوز متطلبات JIS لتحقيق أقصى قدر من الموثوقية. |
| اليابان (JIS R 6242) | 2.0x | سلامة قصوى: يجب أن تتحمل العجلة المصنفة بـ 80 م/ث اختبار انفجار بسرعة 160 م/ث. |
| أوروبا (EN 12413) | 1.73x | مخاطر متوازنة: توفر تكرارًا عاليًا للسلامة لمعظم التطبيقات الصناعية. |
| الولايات المتحدة (ANSI B7.1) | 1.5x | التركيز على الكفاءة: يعتمد على حماية الماكينة وإجراءات التشغيل. |
دليل اختيار المواد الكاشطة
اختيار الحبيبات (A، WA، AZ، إلخ) بناءً على صلابة المواد ودقة الجلخ.
تفسير رموز التحذير
أيقونات السلامة الموحدة للتشغيل الآمن واستخدام واقي الحماية.
عند نشر أدوات Fuji عالية الأداء في الأسواق الخارجية، تأكد من مطابقة تردد شبكة الطاقة الإقليمية والجهد لمواصفات الأداة. للحفاظ على سلامة سرعة الانفجار الفائقة لعجلات Fuji، قم بتخزين المواد الكاشطة في بيئة جافة ومعتدلة. يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى تدهور رابط الراتنج، مما قد يقلل من مقاومة العجلة لقوى الطرد المركزي.
