تم تصميم أقراص القطع FUJI Super Raicho بأسماك 2.2 ملم و 2.4 ملم خصيصًا للتطبيقات الصناعية الشاقة حيث يعتبر طول العمر والسلامة أمرًا بالغ الأهمية. على عكس عجلات القطع الرقيقة القياسية، تتميز هذه الأقراص مقاس 106 مم (4 بوصات) بسماكة قوية وتقنية تقوية متقدمة.
تم تصميم سلسلة Super Raicho للتعامل مع المواد الصعبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ البناء، والسبائك الثقيلة، حيث تجمع بين مقاومة التآكل الاستثنائية وعمر القطع الممتد، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.
لماذا تختار Super Raicho 2.2/2.4mm؟
🛡️ سماكة فائقة التحمل توفر المقاطع الجانبية 2.2 ملم و 2.4 ملم صلابة فائقة مقارنة بالأقراص الرقيقة (1 ملم). تقاوم هذه السماكة الإضافية ضغط الحمل الجانبي وتطيل بشكل كبير عمر العجلة في مهام الطحن/القطع الصعبة.
⚡ تقوية ألياف مزدوجة مزودة بشبكة ألياف متقاطعة على الوجهين (BF2). هذا يعزز السلامة الهيكلية، ويقلل من خطر الكسر تحت الضغط العالي ويلبي معايير السلامة الصناعية الصارمة.
🔧 تصميم خاص بالتطبيقات متوفرة بدرجات صلابة مختلفة (A30S / A36P) لتحسين الأداء. اختر التوازن الصحيح بين السرعة والعمر الافتراضي للمادة الخاصة بك.
💰 كفاءة التكلفة عمر أطول يعني تغييرات أقل للقرص. هذا يقلل من إجمالي تكاليف التشغيل ويقلل من وقت توقف الماكينة في بيئات الإنتاج ذات الحجم الكبير.
المواصفات الفنية
مصممة لجلاخات الزاوية 100 مم (4 بوصة). يرجى التحقق من حجم محور أداتك.
الأبعاد (مم)
النوع / الدرجة
التطبيق
السرعة القصوى
كمية العبوة
106 x 2.4 x 15
A30S BF2
الخدمة الشاقة / عمر طويل
80 م/ث (14,400 دورة في الدقيقة)
200 قطعة (10 صناديق × 20)
106 x 2.2 x 15
A36P BF2
قياسي / قطع سريع
80 م/ث (14,400 دورة في الدقيقة)
200 قطعة (10 صناديق × 20)
التطبيقات المثالية
هذه الأقراص هي الخيار المفضل للمحترفين في مجالات:
تصنيع المعادن: قطع الفولاذ الهيكلي، وزوايا الحديد، والأنابيب.
إصلاح السيارات: قطع مكونات الهيكل والمسامير الصدئة.
البناء: قطع حديد التسليح وأعمال المعادن العامة في الموقع.
الصناعات الثقيلة: المهام التي تتطلب استقرار القرص ومقاومة الكسر.
💡 نصيحة احترافية: لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، تأكد من عدم الضغط بقوة. دع الحبوب الكاشطة تقوم بالعمل. يعد القرص مقاس 2.4 ملم ممتازًا للحالات التي قد يمارس فيها المشغل ضغطًا جانبيًا عن طريق الخطأ، حيث توفر سماكته هامش أمان أعلى من عجلات القطع الرقيقة.
ميزة اليابان FUJI (ضمان الجودة)
اختيار FUJI يعني الاستثمار في الموثوقية ومعايير E-E-A-T (الخبرة، التخصص، الموثوقية، الجدارة بالثقة) العالية. يتم تصنيع منتجاتنا في ظل رقابة صارمة على الجودة:
التراث الياباني: أكثر من 70 عامًا من الخبرة في هندسة الكشط الدقيق.
الشهادات العالمية: متوافقة تمامًا مع معايير السلامة الصناعية الدولية.
مواد أولية ممتازة: نستخدم حبوب كاشطة عالية الجودة للحصول على أداء قطع ثابت دون حرق المعادن.
الأسئلة المتداولة (FAQ)
س: لماذا استخدم قرص 2.4 ملم بدلاً من 1 ملم؟
ج: في حين أن الأقراص 1 ملم تقطع بشكل أسرع، فإن الأقراص 2.4 ملم أكثر متانة وأمانًا بكثير. فهي أقل عرضة للتحطم إذا انزلقت الأداة أو التوت، مما يجعلها مثالية للعمل الشاق أو للمشغلين الأقل خبرة.
س: ماذا يعني "BF2" في المواصفات؟
ج: يرمز "BF" إلى رابطة الباكليت (الراتنج) مع تقوية الألياف. يشير الرقم "2" إلى التعزيز على الوجهين، مما يضمن أقصى درجات الأمان ضد قوى الطرد المركزي.
س: هل يمكن لهذا القرص قطع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: نعم، الدرجات A30S و A36P مناسبة للفولاذ العام والفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، للحصول على عمل مخصص للفولاذ المقاوم للصدأ دون تلوث، تحقق من خط INOX المحدد لدينا.
س: كيف يمكنني طلب عينة تجريبية؟
ج: نرحب بعملاء B2B لاختبار الجودة. يرجى الاتصال بفريق المبيعات لدينا عبر الرابط أدناه مع تفاصيل شركتك لمناقشة العينات والطلبات بالجملة.
نبذة عن FUJI Grinding Wheel
Fuji Grinding Wheel هي شركة رائدة في تصنيع المواد الكاشطة الصناعية مع أكثر من 70 عامًا من تراث الهندسة اليابانية. مهمتنا هي تعزيز الإنتاجية من خلال حلول طحن آمنة ومتينة وعالية الأداء.
هل لديك مطالب أو تطلب عينة تجريبية؟ نحن ندعم الطلبات بالجملة واحتياجات صناعة OEM. اتصل بـ FUJI Grinding Wheel اليوم للحصول على عينات الاختبار وتسعير الموزعين والحلول المخصصة.
دليل اختيار العجلات الكاشطة والمعايير الفنية
يعد اختيار العجلة الكاشطة الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لكل من الكفاءة التشغيلية والسلامة المتوافقة مع معايير JIS. تم تصميم عجلات جلخ فوجي (Fuji Grinding Wheels) بعلامات فنية دقيقة لضمان التوافق التام مع متطلبات المواد والآلات الخاصة بك.
فهم علامات فوجي (على سبيل المثال، WA 36 P BF)
نوع الكاشطة (WA/A/AZ): يحدد الملاءمة لصلابة المواد (على سبيل المثال، WA للصلب المقسى، AZ للسبائك شديدة التحمل).
حجم الحبيبات (16 - 120): يشير إلى الخشونة. الأرقام الأقل للإزالة السريعة؛ والأرقام الأعلى للتشطيب الدقيق.
درجة الصلابة (L - S): تحدد قوة الترابط. يمنع الاختيار الصحيح التآكل المبكر للعجلة أو تزجيج السطح.
عامل الترابط (BF): رابط ريزينويد عالي الجودة معزز للسلامة عند السرعات العالية ومقاومة الصدمات.
💡 نصيحة اختيار الخبراء
بالنسبة لأسواق التصدير المهنية، تحقق دائمًا من توافق السرعة المحيطية (م/ث). تم تصميم عجلات فوجي لتتجاوز عوامل سرعة الانفجار JIS، ولكن التشغيل عند عدد الدورات في الدقيقة (R.P.M.) الموصى به يضمن أطول عمر للأداة وأنظف قطع.
ملاحظة: يمكن أن يؤدي عدم تطابق الحبيبات أو الصلابة إلى تراكم مفرط للحرارة، مما يؤثر على السلامة الهيكلية لقطعة العمل.
مخطط الاختيار الفني لكاشطات فوجي
معيار الصيانة العالمي: للحفاظ على عامل الأمان العالي لعجلات فوجي، تجنب التعرض للرطوبة المفرطة والمذيبات الكيميائية أثناء التخزين. تحافظ الرعاية المناسبة على قوة رابطة الريزينويد، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الصناعية عالية الحمل.
يتم تصنيع منتجات Fuji وفقًا لمتطلبات العمليات القياسية اليابانية الصارمة. تم تصميم كل عجلة لتلبية أو تجاوز معايير الصناعة اليابانية (JIS)، مثل JIS R 6242 و B 4051. يركز منطق الهندسة الأساسي لدينا على حماية المشغل القصوى من خلال الحفاظ على عوامل السلامة وقدرات سرعة الانفجار التي غالبًا ما تتجاوز أعلى معايير الصناعة.
منطقة المعيار
عامل السلامة (مضاعف الانفجار)
منطق السلامة والمعيار
FUJI (دقة عالية)
> 2.0x
مصممة لتجاوز متطلبات JIS لتحقيق أقصى قدر من الموثوقية.
اليابان (JIS R 6242)
2.0x
سلامة قصوى: يجب أن تتحمل العجلة المصنفة بـ 80 م/ث اختبار انفجار بسرعة 160 م/ث.
أوروبا (EN 12413)
1.73x
مخاطر متوازنة: توفر تكرارًا عاليًا للسلامة لمعظم التطبيقات الصناعية.
الولايات المتحدة (ANSI B7.1)
1.5x
التركيز على الكفاءة: يعتمد على حماية الماكينة وإجراءات التشغيل.
⚠️ تحذيرات السلامة الأساسية والنزاهة التشغيلية
1.الامتثال لسرعة الدوران (RPM): لا تتجاوز أبدًا الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة المحدد على العجلة. يمنع منعًا باتًا استخدام جوانب العجلات للجلخ، حيث يضر ذلك بالسلامة الهيكلية للرابط الكاشط.
2.التشغيل الخامل الإلزامي: اترك الأداة تعمل في وضع الخمول لمدة دقيقة واحدة قبل بدء العمل. إذا تم تركيب عجلة جديدة، يلزم تشغيل خامل لمدة ثلاث دقائق لضمان الاستقرار الديناميكي.
3.استقرار قطعة العمل: يجب تثبيت جميع المواد بشكل آمن. يمكن أن تؤدي قطع العمل غير المثبتة بشكل صحيح إلى الاهتزاز، وتعطل العجلة، وقوى ارتداد غير آمنة.
4.سلامة ثقب المحور: لا تقم بتعديل أو توسيع المركز المعدني لثقب المحور. الملاءمة الصحيحة أمر بالغ الأهمية؛ يؤدي المحور غير المتطابق إلى دوران غريب الأطوار ومستويات اهتزاز خطيرة.
5.متطلبات معدات الحماية الشخصية (PPE): حماية الوجه والعين من الدرجة الصناعية إلزامية في جميع الأوقات. تأكد من أن جميع معدات الحماية تلبي معايير الامتثال للسلامة المحلية.
6.حماية الواقي: تم تصميم واقيات الحماية لاحتواء الشظايا في حالة فشل العجلة غير المحتمل. لا تقم أبدًا بتشغيل الأدوات أو الآلات مع إزالة الواقيات.
تطبيقات المواد الكاشطة وملاحظات الاستخدام
دليل اختيار المواد الكاشطة
اختيار الحبيبات (A، WA، AZ، إلخ) بناءً على صلابة المواد ودقة الجلخ.
عند نشر أدوات Fuji عالية الأداء في الأسواق الخارجية، تأكد من مطابقة تردد شبكة الطاقة الإقليمية والجهد لمواصفات الأداة. للحفاظ على سلامة سرعة الانفجار الفائقة لعجلات Fuji، قم بتخزين المواد الكاشطة في بيئة جافة ومعتدلة. يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى تدهور رابط الراتنج، مما قد يقلل من مقاومة العجلة لقوى الطرد المركزي.