تقنية القطع الرطب: نظام تبريد مدمج يمنع ارتفاع درجة الحرارة.
بدون شرر أو غبار: تشغيل أكثر أماناً في البيئات الداخلية.
تشطيب دقيق: يوفر عمليات قطع نظيفة، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية.
كفاءة عالية: أداء قطع سهل وسريع.
تشغيل هادئ: ضوضاء منخفضة للغاية مع عمر افتراضي أطول للآلة.
تصميم مدمج: جودة بناء قوية محسنة لكفاءة ورشة العمل.
تطبيق المواد:
مصمم للمقاطع المعدنية العامة والفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الأنابيب الدائرية، والقضبان الدائرية، والأنابيب المربعة، والزوايا الفولاذية، والقنوات الفولاذية.
نظرة عامة على المنتج: آلات قطع المعادن الرطبة Fuji FS
تمثل سلسلة Fuji FS B6/B7E/B8E/B9E قمة الابتكار في آلات قطع المعادن الثابتة. صُممت هذه الآلات للمحترفين الذين يبحثون عن الدقة، وتتكامل بسلاسة مع أقراص القطع الرقيقة جداً من Fuji لإنشاء نظام قطع متكامل عالي الدقة.
تم تصنيع آلات Fuji Grinding Wheel وفقاً لمعايير مراقبة الجودة الصارمة ISO، مستفيدة من أكثر من 70 عاماً من الخبرة الهندسية اليابانية لضمان أقصى درجات السلامة والموثوقية الصناعية. على عكس القطع الجاف التقليدي الذي يولد شراراً وغباراً خطيراً، تستخدم سلسلة Fuji FS تقنية القطع الرطب المتقدمة. من خلال الاستخدام المستمر لسائل التبريد، يزيل هذا النظام الشرر المتطاير ويحافظ على درجات حرارة قطع مثالية، مما ينتج عنه سطح نظيف وناعم وخالٍ من النتوءات.
سواء كنت تقوم بقطع الفولاذ العام أو الفولاذ الكربوني أو السبائك (بقطر 25-40 مم)، فإن سلسلة Fuji FS توفر أداءً ثابتاً يرتكز على المعايير الصناعية اليابانية.
المواصفات الفنية
تقدم سلسلة FS أربعة موديلات متميزة مصممة لتلبية متطلبات السعة المختلفة. اختر الموديل الذي يناسب أبعاد المواد وسير العمل لديك.
الموديل
سعة القطع القصوى (القطر)
حجم القرص المتوافق
أبعاد الآلة (مم)
الوزن الصافي
FS B6
25 مم
150 مم × 0.5-1.0 مم
730 × 560 × 500
55 كجم
FS B7E
30 مم
180 مم × 0.5-1.0 مم
750 × 590 × 620
70 كجم
FS B8E
35 مم
205 مم × 0.8-1.5 مم
750 × 790 × 680
80 كجم
FS B9E
40 مم
255 مم × 1.0-1.5 مم
750 × 790 × 690
90 كجم
أبرز الميزات الفنية والمزايا الأساسية
1. تكامل نظام القطع المتخصص
هذه الآلات ليست قواطع عادية؛ بل تمت معايرتها خصيصاً لتناسب أقراص القطع الرقيقة جداً من Fuji. تم تحسين عزم دوران المحرك وسرعة الدوران للعمل مع أقراص رقيقة تصل إلى 0.5 مم، مما يضمن الحد الأدنى من فقدان المواد وأقصى سرعة قطع.
2. تقنية القطع الرطب المتقدمة
يمنع نظام التبريد المدمج "المنطقة المتأثرة بالحرارة" الشائعة في القطع الجاف. يحافظ هذا على السلامة المعدنية لقطعة العمل ويمنع تصلب حافة القطع، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآلي أو اللحام اللاحق.
3. تعزيز سلامة مكان العمل
خالية من الشرر: آمنة للاستخدام في البيئات التي تشكل فيها مخاطر الحريق مصدر قلق.
كبح الغبار: تلتقط الجسيمات المعدنية الدقيقة في سائل التبريد للحفاظ على الهواء نظيفاً.
ضوضاء منخفضة: تصميم يقلل من الصوت ليخفف من إرهاق المشغل.
التطبيقات الصناعية
تعتبر سلسلة Fuji FS الخيار المفضل للصناعات التي تتطلب دقة وأماناً عاليين:
مختبرات المعادن: لقطع عينات الاختبار دون تغيير بنية الحبيبات بسبب الحرارة.
تصنيع الأجهزة الطبية والإلكترونيات: القطع الدقيق لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القطر الصغير.
صناعة القوالب والأدوات: قطع الفولاذ المصلب بتفاوتات طول دقيقة.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
س1: هل تتطلب هذه الآلة سائل تبريد خاص؟
ج: نوصي باستخدام سائل تبريد قابل للذوبان في الماء مصمم للمعادن الحديدية، لضمان التبريد الأمثل ومنع الصدأ.
س2: هل يمكنني استخدام هذه الآلة للقطع الجاف؟
ج: لا. سلسلة FS مصممة حصرياً للقطع الرطب. قد يؤدي تشغيلها جافة إلى ارتفاع حرارة الأقراص الرقيقة وكسرها.
يتم تصنيع منتجات Fuji وفقًا لمتطلبات العمليات القياسية اليابانية الصارمة. تم تصميم كل عجلة لتلبية أو تجاوز معايير الصناعة اليابانية (JIS)، مثل JIS R 6242 و B 4051. يركز منطق الهندسة الأساسي لدينا على حماية المشغل القصوى من خلال الحفاظ على عوامل السلامة وقدرات سرعة الانفجار التي غالبًا ما تتجاوز أعلى معايير الصناعة.
منطقة المعيار
عامل السلامة (مضاعف الانفجار)
منطق السلامة والمعيار
FUJI (دقة عالية)
> 2.0x
مصممة لتجاوز متطلبات JIS لتحقيق أقصى قدر من الموثوقية.
اليابان (JIS R 6242)
2.0x
سلامة قصوى: يجب أن تتحمل العجلة المصنفة بـ 80 م/ث اختبار انفجار بسرعة 160 م/ث.
أوروبا (EN 12413)
1.73x
مخاطر متوازنة: توفر تكرارًا عاليًا للسلامة لمعظم التطبيقات الصناعية.
الولايات المتحدة (ANSI B7.1)
1.5x
التركيز على الكفاءة: يعتمد على حماية الماكينة وإجراءات التشغيل.
⚠️ تحذيرات السلامة الأساسية والنزاهة التشغيلية
1.الامتثال لسرعة الدوران (RPM): لا تتجاوز أبدًا الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة المحدد على العجلة. يمنع منعًا باتًا استخدام جوانب العجلات للجلخ، حيث يضر ذلك بالسلامة الهيكلية للرابط الكاشط.
2.التشغيل الخامل الإلزامي: اترك الأداة تعمل في وضع الخمول لمدة دقيقة واحدة قبل بدء العمل. إذا تم تركيب عجلة جديدة، يلزم تشغيل خامل لمدة ثلاث دقائق لضمان الاستقرار الديناميكي.
3.استقرار قطعة العمل: يجب تثبيت جميع المواد بشكل آمن. يمكن أن تؤدي قطع العمل غير المثبتة بشكل صحيح إلى الاهتزاز، وتعطل العجلة، وقوى ارتداد غير آمنة.
4.سلامة ثقب المحور: لا تقم بتعديل أو توسيع المركز المعدني لثقب المحور. الملاءمة الصحيحة أمر بالغ الأهمية؛ يؤدي المحور غير المتطابق إلى دوران غريب الأطوار ومستويات اهتزاز خطيرة.
5.متطلبات معدات الحماية الشخصية (PPE): حماية الوجه والعين من الدرجة الصناعية إلزامية في جميع الأوقات. تأكد من أن جميع معدات الحماية تلبي معايير الامتثال للسلامة المحلية.
6.حماية الواقي: تم تصميم واقيات الحماية لاحتواء الشظايا في حالة فشل العجلة غير المحتمل. لا تقم أبدًا بتشغيل الأدوات أو الآلات مع إزالة الواقيات.
تطبيقات المواد الكاشطة وملاحظات الاستخدام
دليل اختيار المواد الكاشطة
اختيار الحبيبات (A، WA، AZ، إلخ) بناءً على صلابة المواد ودقة الجلخ.
عند نشر أدوات Fuji عالية الأداء في الأسواق الخارجية، تأكد من مطابقة تردد شبكة الطاقة الإقليمية والجهد لمواصفات الأداة. للحفاظ على سلامة سرعة الانفجار الفائقة لعجلات Fuji، قم بتخزين المواد الكاشطة في بيئة جافة ومعتدلة. يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى تدهور رابط الراتنج، مما قد يقلل من مقاومة العجلة لقوى الطرد المركزي.